ZM99-01A04聚合物导静电防腐涂料
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产品比重:
体积固含量:
理论涂布率:
推荐用途:
ZM99-01A04聚合物导静电防腐涂料
浅灰色
1.3g/ml
60%以上。
2遍,膜厚80-100μm;4㎡/kg
石油化工产品、化学品的储罐内壁;水闸、地下管道;设备设施等要求导静电的钢材、混凝土和其他涂层表面进行导静电防护处理。

产品概述

ZM99-01A04聚合物导静电防腐涂料是泽马公司用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物作为成膜物,加入纳米稀土氧化物以及功能性填料,通过涂料中各组分相互作用和协同效应,生产出具有耐腐蚀、耐老化、导静电等复合功能特性涂料。

涂料组成

成膜物质:无机聚合物为主的无机-有机互穿网络聚合物作为成膜物质。

陶瓷填料:纳米金属微粉、导静电助剂、超细石墨粉、钛白粉、重晶石等。

主要特性

涂层具有附着力强和优良的抗渗透屏蔽性能。

涂层具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能。

涂层性能稳定,无脱落起泡等现象,且对油品无任何污染。

涂层具有耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性能。


技术指标

序号

项目

技术指标

测试方法

1

细度μm

≤80

GB/T1724

2

粘度(25℃)涂-4粘度计

35-40

GB/T1723

3

附着力   级

1

GB/T1720

4

干燥时间(25+1℃) h

表干≤2;实干≤24

GB/T1728

5

柔韧性  mm

2

GB/T1731

6

涂膜硬度  H

5

GB/T6739

7

表面电阻率

10^6Ω.m

GB/T13348

8

体积电阻率

10^8Ω

GB/T 6950

9

耐盐雾1000h

无气泡、无开裂、无锈斑

GB/T1771

10

耐老化1000h

无气泡、无开裂、无粉化

GB/T14522

施工方案

1、基体处理

金属基体:涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、异物等。喷砂达到Sa2.5级局部修补时手工除锈至St3级即用钢丝刷去除残漆、残锈、氧化皮等。

2、混合

按重量配比; 主剂∶固化剂=9∶1(以产品说明书为准,工况不同配比会有调整)

混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化20min后备用。

混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

如采用喷涂,建议喷枪口径1.8mm-2.0mm为宜。

待第一遍涂层表干后,进行第二遍涂装。

5、稀释

一般情况下涂料不需要稀释剂,当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

包装与贮存

双桶包装:20kg/组; 单桶包装:15kg/组。

本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起,有效期12个月。