ZM99-01A03高固体份柔性陶瓷涂料
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体积固含量:
理论涂布率:
推荐用途:
ZM99-01A03高固体份柔性陶瓷涂料
灰色、铁红色、淡黄色
1.3g/ml
75%以上。
2遍,膜厚150μm;3㎡/kg
土壤环境:埋地管道的防腐。 工业环境:各种管道、储罐、厂房结构和设备的防腐。 海洋环境:船舶、闸门、码头钢桩、桥墩、海上石油平台、管道、灯塔等。

产品概述

ZM99-01A03 高固体份柔性陶瓷涂料是泽马公司用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物作为成膜物,加入纳米稀土氧化物以及功能性填料,通过涂料中各组分相互作用和协同效应,成产出多种复合功能高固体份、厚浆型的功能性陶瓷涂料。

涂料组成

成膜物质:无机聚合物为主的无机-有机互穿网络聚合物作为成膜物质。

陶瓷填料:纳米微粉、碳化硅、氧化硼,细晶氧化铝、超细氧化锌等。

主要特性

涂层具有优良的抗渗透屏蔽性能。

涂层具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能。

不同类型的高聚物相互协同,使涂层抗温变性能最佳。

涂料一次成膜厚,通常作为中间涂层使用,亦可做到底面合一。

涂料添加抗紫外线辐射材料,由于纳米材料粒径小,对不同波长的光线会产生不同的吸收、反射、散射作用,显著提高涂层的紫外线吸收性,从而提高了涂层的耐老化性能。

技术指标

序号

项目

技术指标

测试方法

1

细度μm

≤80

GB/T1724

2

粘度(25℃)涂-4粘度计

50-60

GB/T1723

3

附着力   级

1

GB/T1720

4

干燥时间(25+1℃) h

表干≤2;实干≤24

GB/T1728

5

柔韧性  mm

2

GB/T1731

6

涂膜硬度  H

4

GB/T6739

7

耐盐雾1000h

无气泡、无开裂、无锈斑

GB/T1771

8

耐老化1000h

无气泡、无开裂、无粉化

GB/T14522

9

涂膜耐化学试剂性

10% H2SO4  3d

10%NaOH   3d

3% NaCl  3d

涂膜完整无变化

GB/T1763

11

涂膜冻融试验(-20+2℃、常温、70+2℃各6h,5个循环)

通过

SY/T0320

施工方法

1、基体处理

金属基体:涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、异物等。喷砂达到Sa2.5级局部修补时手工除锈至St3级即用钢丝刷去除残漆、残锈、氧化皮等。

2、混合

按重量配比; 主剂∶固化剂=9∶1(以产品说明书为准,工况不同配比会有调整)

混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化20min后备用。

混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

如采用喷涂,建议喷枪口径1.8mm-2.0mm为宜。

待第一遍涂层表干后,进行第二遍涂装。

5、稀释

一般情况下涂料不需要稀释剂,当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

包装与贮存

双桶包装:20kg/组; 单桶包装:15kg/组。

本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起,有效期12个月。