ZM99-01A01无机多功能防腐涂料
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产品比重:
体积固含量:
理论涂布率:
推荐用途:
ZM99-01A01无机多功能防腐涂料
灰色
3.0g/ml
80%以上。
2遍,膜厚125μm;2.5㎡/kg
用做海洋大气和海水环境下的钢结构与混凝土结构重防腐涂料,更广泛应用于储罐重防腐体系,户外钢结构、高温钢结构、埋地管道、输水输油管道等重防腐涂层系统的底漆。

产品概述

ZM99-01A01无机多功能防腐涂料是“泽马公司”具有独立知识产权的发明专利产品,性能已达到国际先进水平,是代表涂料行业未来发展趋势的高技术产品,“泽马公司”产品的科技领先性和使用的广泛性,进一步确定了“泽马公司”作为环保型涂料系列产品研发领先者的地位。


涂料组成

组份1:无色透明液体;主要由复合氧化物纳米分散体组成。

组份2:灰色超微粉体;主要由鳞片状锌粉(厚度为0.1μm)、金属氧化物超微粉体

稀土化合物超微粉体组成。

主要特性

绿色环保:有机挥发物(VOC)含量为0,不含铅、铬、镉等有毒化合物,涂料无闪点,在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。

长效防腐:极好的耐蚀性,抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀,对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。海洋大气环境下防腐时效25年以上。

复合功能:

耐高温400℃、导静电、防止海生物附着、优良的阴极保护性能。

极强的附着力:

涂层与基体结合力极强,涂料组成物中含有的羟基(-OH),与金属基体正离子形成化学键结合,通过涂料中偶联剂帮助下,甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下,涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,帮助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配。

防腐机理

ZM99-01A01无机多功能防腐涂料涂层直接与金属基体结合,可以起到:

阴极保护作用:涂层内,锌电离所形成的电子,可以迁移到钢基体,对所暴露的钢表面区域,起到阴极保护作用。

自愈作用:涂层在环境作用下的反应产物碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌比反应前有更大的体积,它可以在表面上或孔隙内形成,起到了封孔和密封表面的作用。一些小的漏涂、斑块、针孔、划伤或疤痕,会由于锌的反应产物的形成而愈合。

屏蔽作用:完整的ZM99-01A01无机多功能防腐涂料涂层,由于超细鳞片状锌粉和层片状无机填料的迷宫效应,可以防止腐蚀介质接触到钢铁基体表面,避免钢铁腐蚀的发生。对钢铁表面具有超强的防腐蚀保护能力。

技术指标

项目

指标

测试方法

附着力

无咬起和片状脱落

ASTMD3359

>20Mpa

GB/T5210

柔韧性

1mm

GB/T1731

耐冲击性

50 cm

GB/T1735

耐盐雾

1000h漆膜无起泡、无锈斑、无脱落

GB/T1771

耐老化

1000h颜色稍微变暗、无起锈、无开裂现象

GB/T14522

耐温性

400℃

长期工作

甲苯浸泡

1500h无软化、无锈蚀、无明显变化

GB/T1734

耐海水浸泡

一年;无脱落、无气泡、无明显变化

湛江实验

干膜含锌量Wt%

≥90%

HB/T3668

施工方案

1、基体处理

涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。喷砂达到Sa2.5级,粗糙度控制在25~40μm范围内,局部修补涂层时达到St3级。

2、混合

按重量比粉体组分∶液体组分=2:1进行混合,使用机械搅拌设备应在持续搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入粉末组分搅匀直至无干粉及颗粒物。

将混合好的涂料用60目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用,确保涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期5小时(25℃),请根据施工进度安排使用。

3、涂装

使用辊涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

喷枪口径1.8mm-2.0mm为宜。

待涂基体温度应在5-50℃温度范围内涂装为宜。

待第一遍涂层表干后,进行第二遍涂装,该涂料涂层总厚度不应超过150μm。

涂层干膜厚度75μm, 70%RH测得。

环境温度;℃

30

20

10

5

表干时间;min

3

6

13

20

复涂时间;min

5

8

20

30

实干时间;h

0.3

2

4

24

包装与贮存

双桶包装:50kg/组;粉体组分33kg,液体组分17kg。

单桶包装:15kg/组;粉体组分10kg,液体组分5kg。

本产品应贮存于5℃以上阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起,有效期12个月。超过有效期产品经检验合格后仍可使用。